1）隨時仔細查看各連接處是否結實，各零件運用是否杰出，發現異常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對軸承、活塞桿等零件要定時進行查看，使各合作部件保持清潔，潤滑功能杰出，以確保動作靈敏。

    3）對電控系統要定時進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時修理或替換電氣元件。

    4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的查看和維護。

    5）要常常查看濾板的密封面，以確保其光亮、潔凈；壓緊前，要對濾布進行仔細查看，確保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以確保過濾效果，同時要常常沖洗濾布，確保濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應將濾板清洗潔凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

    7）液壓油運用HM46或HM68號，而且有必要保持清潔。新機第一次運轉一周時要替換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內運用過的液壓濾油機油排放潔凈。持續運用一個月后有必要替換一次液壓油，建議今后每三個月替換一次這樣可以確保進口過濾機的正常運用。

    濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的效果下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液通過加熱器加熱后進入多級聚結分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術，改進了油水兩相界面的彼此效果力。

    使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大水滴從油中別離分出，沉積于純儲水器中，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，通過噴淋設備，油琳在閃蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝氣面積和較長的滯留時刻進程，進行充分的油、氣別離進程，除掉油中殘余的微量水份和氣體。

    蒸發的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質烴等氣體通過強風冷凝設備，水蒸氣和可凝氣體被凝聚后與不行以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經排水設備后排出，不行凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質即為凈化的清潔油，完結整個油液過濾的進程。