真空濾油機：真空泵機械密封泄露起因

發布日期：2023-10-31 作者：點擊：

　　①機械密封拆卸不當。
　　在更換非能量端的機械密封時，發現在裝配過程中，動環上的密封O形圈沒有正確安裝。
　　O型圈墊片本應安裝在動環座上的密封槽外，但裝配審查發現，O型圈沒有安裝這樣的裝置，而是誤安裝在拉簧定位件外，使拉簧變形，不能完全起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。
　　②機械密封中的冷凍水壓力過高。
　　機械密封蓋的粘附力由移動環上的拉伸彈簧施加。當結冰水壓過高時，水壓會作用在動、靜環上，因為靜環是動的、不動的，所以水壓會激勵動環，將拉簧壓縮到靜環的同一位置，從而減弱或消除動、靜環表面的附著力，造成書皮滲漏。
　　大修后，在能量端的機器密封中注入冷凍水，以測試泄漏情況。進水閥開啟2/3次，機器密封完整無泄漏。當水閥打開超過2/3次時，機器密封泄漏。
　　三方初步斷定是水壓過大造成的，提出電機維修后再投入運行，以便進一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)動靜環蓋破裂。
　　這是前幾次泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非能量端的機械密封在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸的旁邊，軸兩端的軸承形象地支撐著。

真空濾油機廠家

　　當一起更換能量端或非能量端的機械密封時，須先裝配相應端的軸承(軸承座)并存放在舊的機械密封中，并安裝新的機械密封。此時由于軸和葉輪的重力，保證了一端由軸承支撐的葉輪和軸管向下塌陷，軸向無軸承端歪斜。
　　由于未拆卸的一端靜環用螺栓活套固定在泵端蓋上，動環活套在軸上，又由于靜環內圈與軸的配合間隙很小，當重要官崩歪斜時，會造成:
　　a、一端的靜、動環錯位，使靜、動環密集的書皮相互擠壓，產生碎片；
　　b、軸在不拆卸的情況下間接壓在靜環內圈上，導致靜環蓋斷裂或折斷。
　　了解并綜合前面的更換操作，之所以一端更換良好，另一端機械密封泄漏，都是由上述部件引起的。
　　其實我們操作人員也想過一個問題，只是采取的步驟不對:前幾次拆卸端的軸是用竹筍掛起來的，防止軸左右擺動。理論運行證明，這種吊裝步驟是非常錯誤的，特別是對于這種重型真空泵機械密封裝置不實用。原因是很難完全掌握吊點和筍瓜的張力，很難防止軸左右擺動。