離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質，但對乳化油或細微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付。對高粘度油品要求加熱到 84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統清洗；系統安裝要求高，工程量大。設備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；

　　真空濾油機利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原進行水分分離，采用機械過濾方式雜質。

　　油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。

　　普通真空濾油機只能分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油

　　對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，則應選擇聚結真空結合的真空濾油機；聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

　　真空濾油機缺點：雜質含量太高，如含有大量油泥、粉塵，則不能選用，真空濾油機適合精密過濾。

　　一般來說，普通真空濾油機主要應用于油品含水卻不超過20%的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質，單純的板式濾油機現已較少應用，可用精密濾油機（移動式，濾材為不銹鋼席形網濾芯），較為方便；當然，在潤滑油中的機械雜質較多時，使用板框壓力式濾油機經濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據循環用油的顆粒度要求，過濾精度低于20um的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。

　　離心式濾油機則適合用于過濾：含有大量水分卻未乳化的油品（水分含量30%以上）；含有油泥或者大量粉塵的油品。該類濾油機適用甩大水甩大雜質，不適用于精密除雜，高效破乳脫水。