1）隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

　　2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

　　3）對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

　　4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

　　5）要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

　　6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

　　7）液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓真空濾油機油排放干凈。繼續使用一個月后更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保證進口真空真空濾油機的正常使用。

　　真空濾油機正常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經過加熱器加熱后進入多級聚結分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術，改善了油水兩相界面的相互作用力。

　　使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大水滴從油中分離析出，沉淀于純儲水器中，去除雜質的油液進入三維立體真空閃蒸塔，經過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝氣面積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分離過程，除去油中殘余的微量水份和氣體。

　　蒸發的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質烴等氣體經過強風冷凝裝置，水蒸氣和可凝氣體被凝結后與不可以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經排水裝置后排出，不可凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到濾器出去油中的微粒雜質即為凈化的清潔油，完成整個油液過濾的過程。