一.用處：

　　變壓器油濾油機 絕緣濾油機 真空濾油機 濾油機廣泛運用于各類大型變壓器設備設備和檢修時的油凈化處理和真空熱油循環枯燥。廣泛于110-500KV-1000KV以上的高壓、超高壓變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高級級新油，進口油的深度處理，其脫水、脫氣、除酸值、除掉游離炭及雜質等，處理后變壓器油極限耐壓值更高。既可作濾油運用，也可作為獨立真空源對變壓器設備進行真空枯燥注油功用。

　　二.作業原理：

　　1.本機依據減壓別離，機械精細過濾、分子吸附、真空枯燥的原理。選用螺旋噴淋霧化操控等多項技能，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的變壓器絕緣油能高于新油規范。

　　2.本機與一般真空濾油機比較增加了羅茨真空體系，二級高真空別離體系，三維立體別離塔體系、一個蒸騰罐完結多級別離技能等。紅外線逐行掃描自控體系，閃急快速蒸騰體系，其脫水、脫氣、除雜質、效果更快，更完全，油極限耐壓值更高。

　　特色：

　　本機工藝規劃;多級高效真空體系，選用進口德國萊寶真空泵和德國萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、機械雜質，游離碳、膠質等;進步油的耐壓值，如;

　　油質初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %(體積分數)、擊穿電壓：≥25KV

　　二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%(體積)、耐壓值：≥50KV(球極)

　　三次凈化：剩余水份:≤5-10ppm、剩余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV(球極)注：含水、含氣量測量方法按有關GB、DL或IEC規范。

　　2.運用國內外同類設備先進技能多項立異規劃，在油處理工藝與設備功用上處于職業領先水平，具有作業真空度高、凈油速度快、精度高級特色，具科技與效益一起兼得。

　　3.操控體系;優化規劃的操控聯鎖維護設備，超壓報警停機維護、過載維護體系、主動恒溫體系，歐姆龍紅外線主動消泡體系，主動防噴油連鎖維護等多項先進技能，確保了設備全主動化安全運轉。

　　4.高效真空體系;高效的脫氣、脫水體系，選用了先進的螺旋霧化設備，三維立體別離塔，閃急蒸騰技能，油液在蒸騰罐內構成拋物線狀運作能快速脫出油中水分和有害氣體。(氣液別離)

　　5.過濾體系：先進的磁性過濾器;用于吸油過濾，濾除絕緣油介質中的固體顆粒及微細鐵性物質，有用操控作業介質的鐵性雜質污染度。

　　6.濾芯過濾器;選用美國，德國、英國全進口濾芯，多級精細過濾，逐級加密技能能阻撓微細雜質，納污量大，可重復清洗運用。

　　7.加熱體系;選用世界最先進的美國華福等品牌，優異的抗腐蝕功用、熱穩定性、抗粘功用、絕緣性、化學阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纖維加熱體系，具有升溫快、加熱均勻等多重功用。

　　8.輸油體系;選用德國進口希赫油泵-斯特林流體體系技能，具有流量可到達35m3/h、揚程可到達350米，特別原料與特有的功用曲線確保了油流決不會引起空隙放電發生乙炔的問題,，在油處理工藝與設備功用上處于職業領先水平。

　　9.本機可與咱們公司的KQ-J系列再生設備配套運用，能快速除掉變壓器油因電弧發生的積炭，使殘次油品經再生設備過濾處理后到達新油規范。

　　10.(注;技能選配)本機可依據客戶要求裝備：全進口萊寶真空泵、德國羅茨泵。希赫油泵、丹麥油泵、電氣;PLC、施耐德電器元件、歐姆龍電器元件、觸摸屏LCD操控，可配三級真空體系。

　　三、作業流程：

　　3.1.待處理油通過初濾器、二級過濾器過濾后進入加熱器進行加熱，熱油經分配器變為粗粒霧狀進入真空別離室，水分即開端蒸騰，油霧下落到反響塔上構成拋物線狀運作，在罐內構成立體的，多層面的蒸騰結構，通過短時的循環，便可到達凈化意圖。通過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的效果下通過精細過濾器完結一個作業循環。從真空別離室中別離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。